کارخانه تولید لوله مانیسمان (بدون درز) اهواز

برپایی اولین کارخانه نورد ایران در اهواز در سال 1342 با هدف تولید انواع میلگرد و نبشی ساده و آجدار انجام شد. این کارخانه نورد با ظرفیت اسمی 65000 تن در سال 1346 مورد بهره برداری قرار گرفت و طی سالهای بعد خطوط نورد جدید و کارخانه های مقاطع فولادی به نام گروه ملی صنعتی فولاد ایران نصب گردید. نوآوری برخی خطوط در سال 1992 تولید را افزایش داد و این مجموعه صنعتی عظیم را قابل رقابت با شرکت های صادرکننده فولاد در سراسر جهان کرد.INSIG (گروه ملی صنعتی فولاد ایران) در حال حاضر بیش از 6 کارخانه (ذوب و ریخته گری، میل نورد گرد و میله، میل نورد تیرچه، لوله های بدون درز اهواز، صنایع فلزی و ماشین کاری) را اداره می کند. INSIG با ظرفیت بیش از 1200000 تن در سال تامین کننده اصلی بخش عمده ای از نیازهای کشور است و با تولید فولاد استاندارد خود در حال حاضر یک شرکت فعال تولید کننده لوله مانیسمان اهواز نیز می باشد. لوله بدون درز اهواز در سه رده مختلف از جمله رده 20، رده 40 و رده 80 تولید شده و در بازار عرضه می گردد.

مزایا و معایب لوله های مانیسمان (بدون درز) اهواز

لوله های بدون درز اهواز از یک بلوک فولادی جامد ساخته می شوند و هیچ درز جوشی ندارند، که ممکن است ناحیه ضعیفی را نشان دهد و در معرض خوردگی، فرسایش و شکست عمومی قرار گیرند.لوله های مانیسمان  اهواز در مقایسه با لوله های جوشی از نظر گردی و بیضی شکل قابل پیش بینی و دقیق تری دارند.عیب اصلی لوله های مانیسمان اهواز این است که هزینه هر تن آنها بیشتر از هزینه لوله های ERW با اندازه و درجه یکسان است (لوله های بدون درز و ERW در محدوده 2 تا 20 اینچ رقابت می کنند).زمان تحویل ممکن است طولانی‌تر باشد.زیرا تولیدکنندگان لوله‌های بدون درز اهواز از لوله‌های جوشی کمتر هستند (موانع ورودی کمتری برای لوله‌های جوشی در مقایسه با لوله‌های بدون درز وجود دارد)لوله های مانیسمان (بدون درز ) اهواز ممکن است دارای ضخامت دیواره ناسازگار در طول خود باشند.

کاربردهای مختلف لوله مانیسمان (بدون درز) اهواز برای صنعت نفت و گاز

لوله های اهوازی برای انتقال و توزیع سیالات مانند نفت، گاز، بخار، اسیدها، دوغاب مورد استفاده قرار می گیرند.برای پالایش نفت و گاز در محصولات مشتق شده از لوله بدون درز اهواز استفاده می شود.برای خدمات شهری و لوله کشی از لوله مانیسمان اهواز استفاده می شود

روش های تولید و ساخت لوله مانیسمان اهواز

یک روش تولید لوله های بدون درز اهواز با اجرای روش نورد پلاگین شامل گسترش و کشش شمش توخالی به داخل لوله مانیسمان با انجام حداقل دو عبور متوالی در یک پایه رول دارای شیار جعبه و با استفاده از یک پلاگ ثابت که توسط میله ای پشتیبانی می شود.لوله اهواز پس از هر بار عبور از میله در جهت مخالف جهت غلتش کشیده می شود. لوله مانیسمان اهواز پس از هر عبور به اندازه 90 درجه سانتیگراد حول یک محور طولی چرخانده می شود و پس از هر عبور، دوشاخه تعویض می شود.این روش همچنین شامل مرحله تنظیم ضخامت دیواره لوله در قسمت دیواری از لوله در پایین شیار با تغییر فاصله رول به منظور کشش نازک قسمت دیواره است به طوری که ضخامت دیواره لوله نورد نهایی در محیط آن یکنواخت است.

تفاوت نورد طولی و نورد متقاطع در تولید لوله مانیسمان (بدون درز) اهواز

در روش‌های نورد شناخته شده تولید لوله‌های فولادی بدون درز اهواز ، بین روش‌های نورد طولی و روش‌های نورد متقاطع تفاوت وجود دارد. بر خلاف روش نورد متقاطع، روش نورد طولی نیاز به یک شیار گرد و بسته یا جعبه ای دارد که باید با سطح مقطع مورد نظر لوله مانیسمان تطبیق داده شود.اختراع حاضر با یک روش نورد طولی با استفاده از یک ابزار داخلی سروکار دارد، به عنوان مثال، روشی که به عنوان روش نورد پلاگین یا روش سوراخ کردن شناخته شده است.تاسیسات نورد دوشاخه به طور قابل توجهی توسط استیفل توسعه یافته است.آسیاب های نورد نوع استیفل در ابتدا شامل یک نصب نورد متقاطع سوراخ کننده، یک نصب نورد متقاطع کششی، یک نصب نورد پلاگین از نوع استیفل و حداقل یک نصب قرقره می شدند که در مقابل یک قطار نورد کاهنده به عنوان مرحله تکمیل چیده شده بودند.از آنجایی که طی مراحل مختلف از آسیاب نورد سوراخ‌کننده تا قطار نورد کاهنده، کاهش قابل‌توجهی در دما در لوله مانیسمان ( بدون درز) رخ داده است، لوله‌ اهواز به طور کلی پس از غلتک شدن در کوره‌ای که مخصوصاً برای این منظور در نظر گرفته شده، دوباره گرم می‌شوند تا دمای نورد کاهش یابد.

روش های مدرن نورد در ساخت لوله مانیسمان (بدون درز) اهواز

در حال حاضر، روش های مدرن نورد لوله مانیسمان به طور کلی شامل مراحل زیر است: نورد سوراخ، کشش اصلی و کشش نهایی، که در آن لوله بدون درز با اعمال گرما به پایان می رسد. در مقایسه با این روش نورد لوله اهواز، روش نورد پلاگین شناخته شده دارای معایب قابل توجهی است.این معایب به این دلیل است که حتی پس از عبور پلاگین سوم، لوله مانیسمان همچنان دارای قسمت های ضخامت دیواره افزایش یافته در جهت طولی لوله بدون درز هستند، به طوری که لازم است لوله های مانیسمان پس از نورد پلاگین در یک نصب قرقره صاف شوند.در بیشتر موارد، از دو نصب حلقه‌ای برای یکسان کردن بخش‌های افزایش ضخامت دیوار استفاده می‌شود. این امر ضروری است زیرا سرعت نورد در چنین تاسیساتی بسیار کم است. تاسیسات قرقره معمولاً گلوگاه کارخانه نورد را تشکیل می دهند.از آنجایی که دمای لوله های مانیسمان در نتیجه سرعت نورد کم و روند طولانی نورد به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد، لوله های بدون درز معمولاً قبل از نورد در قطارهای نورد اندازه گیری مجدد، کاهش قطارهای  آسیاب نورد یا کشش و کاهش قطارهای نورد دوباره گرم می شوند.در نتیجه، دستگاه نورد پلاگین در مقایسه با سایر کارخانه های نورد بسیار گران و غیر اقتصادی است.

مقایسه قیمت لوله مانیسمان (بدون درز) اهواز

لوله های مانیسمان اهواز به دلیل محدود بودن تولید کننده و فرآیند تولید پیچیده تر، دارا بودن قطرهای متفاوت در لوله های بدون درز، ضخامت مختلف دیواره لوله اهواز و تولید در رده های گوناگون دارای نوسان قیمت می باشند.