آشنایی با لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه
لوله های فولادی بدون درز کاوه از فولاد جامد که به شکل ورق یا میله است مشتق می شوند و به شکل گرد جامد معروف به “بیلت” شکل می گیرند، سپس حرارت داده می شوند و روی شکلی مانند میله سوراخ دار ریخته می شوند تا یک لوله مانیسمان یا پوسته تو خالی ایجاد کنند. مخفف لوله فولادی بدون درز لوله سیم لس می باشد. لوله های فولادی مانیسمان کاوه لوله های بلند هستند که برای اهداف مختلفی استفاده می شوند. آنها با دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به تولید یک لوله جوشی مانیسمان یا بدون درز می شود. در هر دو روش، ابتدا فولاد خام به شکل اولیه کارآمدتری ریخته می شود. سپس با کشش فولاد به داخل لوله بدون درز یا فشار دادن لبه ها به هم و مهر و موم کردن آنها با جوش، به لوله مانیسمان کاوه تبدیل می شود. اولین روش برای تولید لوله فولادی مانیسمان در اوایل دهه 1800 معرفی شد و به طور پیوسته به فرآیندهای مدرنی که امروزه استفاده می کنیم تبدیل شده اند. سالانه میلیون ها تن لوله مانیسمان (بدون درز) تولید می شود و تطبیق پذیری آن، آن را به پر مصرف ترین محصول تولید شده در صنعت فولاد تبدیل می کند.

تفاوت لوله مانیسمان (بدون درز) و لوله درز دار
دو نوع لوله فولادی وجود دارد، یکی بدون درز و دیگری دارای یک درز تک جوشی در طول آن است. هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز معمولا وزن سبک تری دارند و دیواره های نازک تری دارند. از آنها برای حمل مایعات استفاده می شود. لوله های درزدار سنگین تر و سفت تر هستند. قوام بهتری دارند و معمولا صاف تر هستند. آنها برای مواردی مانند حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده می شوند. به طور معمول، آنها در مواردی استفاده می شوند که لوله تحت تنش بالایی قرار نگیرد. برخی از ویژگی های لوله را می توان در طول تولید کنترل کرد. به عنوان مثال، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده از آن تغییر می کند. قطر می تواند از لوله های کوچکی که برای ساختن سوزن های زیر پوستی استفاده می شود تا لوله های بزرگی که برای انتقال گاز در سراسر شهر استفاده می شود، متغیر باشد. ضخامت دیواره لوله نیز قابل کنترل است. اغلب نوع فولاد نیز بر استحکام و انعطاف لوله تأثیر می گذارد. سایر ویژگی های قابل کنترل عبارتند از طول و پوشش لوله.
مواد خام تولید لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه
ماده اولیه در تولید لوله مانیسمان، فولاد است. فولاد عمدتاً از آهن تشکیل شده است. سایر فلزاتی که ممکن است در آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل شده گاهی اوقات در پروسه تولید لوله مانیسمان استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر لوله روکش شده باشد ممکن است از رنگ استفاده شود. به طور معمول، مقدار کمی روغن روی لوله های فولادی مانیسمان در انتهای خط تولید اعمال می شود. این به محافظت از لوله کمک می کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، اسید سولفوریک در یک مرحله تولید برای تمیز کردن لوله بدون درز استفاده می شود.

فرآیند تولید لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه
مراحل ساخت لوله فولادی بدون درز را می توان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشیده شده سرد و لوله اکسترود شده تقسیم کرد. در ادامه به توضیح هر یک خواهیم پرداخت.
فرآیند نورد گرم برای لوله های فولادی بدون درز کاوه
شمش لوله گرد ← گرمایش ← پانچ ← نورد شیب دار سه غلتکی، نورد مداوم یا اکسترود ← جداسازی لوله بدون درز → اندازه گیری یا کاهش تنش میکرو → خنک کننده → صاف کردن → آزمایش یا بازرسی هیدرواستاتیک → علامت گذاری → انبارداری

فرآیند کشیدن سرد برای لوله های فولادی مانیسمان کاوه
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← پانچ ← کشیدن لوله مانیسمان← گرمایش مجدد لوله کاوه ← پوشش روغنی ← کشش سرد چند پاس← بیلت لوله مانیسمان ← عملیات حرارتی ← صاف کردن لوله کاوه ← تست یا بازرسی هیدرواستاتیک ← علامت گذاری ← انبارداری

کنترل کیفیت لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه
اقدامات مختلفی برای اطمینان از مطابقت لوله مانیسمان کاوه تولید شده با مشخصات مورد نظر انجام می شود. به عنوان مثال، گیج اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت لوله بدون درز استفاده می شود. سنج ها با استفاده از دو اشعه ایکس کار می کنند. یک پرتو به سمت لوله مانیسمان با ضخامت مشخص هدایت می شود. دیگری به سمت لوله بدون درز عبوری در خط تولید هدایت می شود. اگر بین دو پرتو اختلاف وجود داشته باشد، گیج به طور خودکار تغییر اندازه غلتک ها را برای جبران ایجاد می کند. لوله های کاوه نیز در پایان فرآیند از نظر نقص بررسی می شوند. یکی از روش های آزمایش لوله مانیسمان استفاده از دستگاه مخصوص است. این دستگاه، لوله بدون درز کاوه را با آب پر می کند و سپس فشار را افزایش می دهد تا ببیند آیا ثابت می ماند یا خیر. لوله های مانیسمان معیوب برای ضایعات برگردانده می شوند.

عوامل موثر بر قیمت لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه
لوله های مانیسمان کاوه از محصولات برجسته در صنایع مختلف هستند و در بازار، مسلماً تحت تأثیر عوامل دیگری قرار می گیرد و در نتیجه تفاوت قیمت ایجاد می شود. بنابراین، چه عواملی بر روند قیمت لوله های فولادی بدون درز تأثیر می گذارد؟
عرضه کم است، کارخانه های فولاد و لوله مانیسمان منابع موجودی کمی دارند و عرضه در بازار محدود است. تولید کنندگان لوله های فولادی بدون درز باید تعداد بیشتری لوله های فولادی بدون درز را تولید کنند. در این محیط قیمت لوله مانیسمان به شدت افزایش می یابد. از منظر جهانی، تقاضا برای فولاد با توسعه اقتصاد جهانی همچنان در حال رشد است. از منظر یک کشور، توسعه صنعت فولاد نیز ارتباط مثبتی با توسعه اقتصاد کشور دارد. سرعت رشد اقتصادی مستقیماً بر تقاضای مصرفی جامعه برای فولاد و لوله مانیسمان تأثیر می گذارد و در نتیجه بر قیمت محصولات فولادی و لوله های بدون درز تأثیر می گذارد. می توان گفت توسعه صنعت فولاد به وضوح متاثر از چرخه اقتصادی است. زمانی که اقتصاد ملی در دوره رشد سریع قرار دارد، تقاضای بازار برای محصولات فولادی و لوله های مانیسمان کاوه قوی است و قیمت ها افزایش می یابد. زمانی که اقتصاد ملی وارد دوره تعدیل شود، قیمت محصولات فولادی نیز به همین ترتیب کاهش خواهد یافت.
اکثریت قریب به اتفاق تولید فولاد کشور با سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید می شود. بنابراین، تغییرات قیمت سنگ آهن یکی از عوامل کلیدی موثر بر هزینه تولید محصولات آهن، فولاد و لوله مانیسمان است. در عین حال، آب، برق، گاز و سایر انرژی های مصرف شده در تولید و بهره برداری صنعت آهن و فولاد و حمل و نقل آهن و محصولات فولادی نیز هزینه عملیاتی و سودآوری صنعت آهن و فولاد را تشکیل می دهد.