فلنج
فلنج وسیله و ابزاری دیسکی شکل با سوراخ هایی در اطراف هستند که به صورت جفت به وسیله پیچ و مهره دو قطعه را به یکدیگر متصل کرده و به راحتی قابل باز و بسته شدن می باشد. قطعاتی که به یکدیگر متصل شده اند برای فشارهای بالا و پایین مطلوب می باشند و در این قطعات آب بندی بین دو فلنج توسط آب بند (گسکت) که در میان آن قرار گرفته است انجام می شود. از فلنج برای تغییر دادن مسیر و تغییر قطر لوله استفاده می شود. مواد سازنده فلنج عبارتند از : فولاد کربن آهنگری شده برای اهداف عمومی (ASME- A 181)، فولاد کرن آهنگری شده (ASME- B 105)، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری شده (ASME- A 182) و در نهایت فولاد آلیاژ آهنگری شده برای دمای پایین (ASME- A 350).
اشکال مختلف فلنج
فلنج ها دارای اشکال مختلفی از جمله مسطح (FF) ، بالا آماده (RF) ، زبان و شیار (T&G)، نری و مادگی (M&F)می باشد که در ادامه هر کدام را توضیح خواهیم داد.
مسطح : این شکل از فلنج معمولا در فلنج های Cast Iron مورد استفاده قرار می گیرند، در این نوع کل سطح تماس بهوسیله ماشین صاف و مسطح شده است.
بالا آمده : رایج ترین شکل فلنج بوده و سطح تماس آن با سطح تماس گسکت (آب بند) مساوی بوده و توسط ماشین بالاآورده شده است.
زبان و شیار : در این نوع باید فلنج ها هماهنگ باشند چرا که یکی از آن ها دارای حلقه بالا آمده (زبان) بوده و دیگریدارای تورفتگی ماشین کاری شده است که در هم چفت می شوند.
نری و مادگی : در این نوع نیز فلنج ها باید شبیه باشند چرا که نری دارای سطحی بالاتر از سطح نرمال بوده و مادگی دارای تورفتگی می باشد که باید در یکدیگر چفت شوند.
فلنج هایی که دارای شکل متفاوت هستند هرگز نباید به هم پیچیده شوند، چون دو سطح آن ها جور نشده و گسکت مناسبی که هر دو سوی آن منطبق با دیگری باشد وجود خارجی ندارد.
اتصال لوله به وسیله فلنج
در زمان اتصال دو لوله به یکدیگر به هر دو طرف لوله یک فلنج متصل می شود، به عنوان مثال پمپ در تجهیزات لوله کشی به همراه فلنج هستند و سپس دو فلنج استفاده شده از قسمت Face یا سطح فلنج رو به روی یکدیگر قرار گرفته و در نهایت به وسیله پیچ و مهره به یکدیگر متصل شده و فشرده می شوند. در زمان اتصال لوله به وسیله فلنج مهم ترین نکته ای که باید در نظر گرفته شود، توجه به آب بندی بین سطوح می باشد که جهت جلوگیری از نشتی بین فلنج ها از گسکت (واشر آب بند) استفاده می کنند.
ویژگی فلنج
فلنج ها در اندازه، جنس و کلاس های فشاری خاصی تولید شده که ویژگی های مربوط به هر فلنج باید بر روی بدنه حک شده باشد، در ادامه به چندین ویژگی فلنج ها اشاره خواهیم کرد.
قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش داده می شود.
کلاس فشاری فلنج یا مقدار فشار قابل تحمل به وسیله فلنج شکل سطح فلنج که مهم ترین قسمت تشکیل دهنده فلنج می باشد.
ضخامت دیواره یا سوراخ های فلنج موادی که فلنج از آن تشکیل شده است
نام تجاری شرکت تولید کننده فلنج کدی که نشان دهنده عملیات حرارتی انجام شده بر روی فلنج می باشد.
انواع فلنج
فلنج ها بر اساس متریال طراحی شده دارای 6 گروه هستند که عبارتند از : فلنج کور، فلنج لپ جوینت، فلنج اسلیپ آن، فلنج ساکت جوشی، فلنج روزه ای وفلنج جوشی گلودار.
ساخت فلنج
ساخت فلنج به دو روش فورجینگ و رینگ رولینگ صورت می گیرد. معمولا از روش رینگ رولینگ برای فلنج هایی با سایز بزرگ استفاده می شود.
قیمت فلنج
قیمت فلنج تحت تاثیر عواملی از جمله شرکت تولید کننده، نوع فلنج و سایر موارد متغییر بوده و برای تایید نهایی با کارشناسان مجموعه در تماس باشید.