فلنج استیل با نام فلنج فولادی ضد زنگ نیز شناخته می شود. فلنج استیل از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ساخته شده است. فلنج استیل یکی از انواع فلنج ها می باشد، با این تفاوت که جنس آن از استیل می باشد. فلنج استیل با کلاس فشاری از کلاس 150، 300، 600 تا 2500 و مطابق با استاندارد ASTM A182 Grade و درجه های مختلف مواد از جمله F304 / L و F316 / L تولید و به بازار عرضه می گردند.
فلنج های استیل بر اساس نوع سطح فلنج به دو دسته فلنج با سطح ساده (Flat Face) و فلنج با سطح برجسته (Raised Face) تقسیم می شوند.
از پرکاربردترین فلنج های استیل می توان به : فلنج گلو دار استیل، فلنج استیل اسلیپون و فلنج استیل کور اشاره کرد. در ادامه به توضیح هر یک از موارد نام برده شده می پردازیم.
فلنج گلودار استیل : فلنج گلودار استیل به دو گروه فلنج استیل گلودار ساق بلند و فلنج استیل گلودار استاتیک تقسیم می شود. این فلنج دارای گردنی مخروط شکل و متصل به مرکز می باشد، ماشین کاری فلنج گلودار استیل با شیب ملایمی انجام شده و وجه تمایز این فلنج از سایر فلنج ها مخروطی بودن شکل این فلنج می باشد. مقاومت در برابر فشار درونی و بیرونی، دمای بسیار بالا و ارتعاشات غیر مستقیم به دلیل وجود گلو در این نوع از فلنج می باشد.
فلنج استیل اسلیپون : فلنج استیل اسلیپون دارای نصب آسان بوده و برای تمامی فشارهای کاری موجود می باشد اما در
برابر ارتعاشات دارای مقاومت اندکی بوده و شکل پذیری زیادی در دمای بالا دارد. این فلنج به وسیله جوشکاری به لوله و سایر اتصاات متصل می شود. برای اتصال لوله و فلنج، ابتدا لوله درون فلنج قرار گرفته و نحوه قرار گیری لوله درون
فلنج به گونه ای می باشد که فاصله 2 تا 3 میلی متری بین لوله و فلنج قرار گرفته باشد و سپس به روش Fillet از درون و بیرون جوشکاری می شود. فلنج اسلیپون برای اتصال زانویی به مسیر لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد. در پروژه هایی که لوله کشی معمولی دارند از فلنج استیل اسلیپون استفاده می شود.
فلنج استیل کور : فلنج کور بر خلاف سایر فلنج ها مقطعی برای عبور مایعات ندارد، این نوع فلنج شبیه دیسک بوده که جهت مسدود کردن مسیر عبور سیال در انتهای مسیر لوله استفاده می شود. پرتنش ترین نوع فلنج، فلنج کور استیل بوده چرا که وظیفه آن مسدود کردن لوله، شیرآلات و منبع های تحت فشار می باشد.بیشترین مقاومت مربوط به فلنج استیل کور می باشد.
تولید فلنج استیل روی یک خط شاخص حول یک محور می باشد، در واقع سر و ته قطعه مورد نظر به شکل ساعت می باشد. در ابتدا ماشین کاری قطعه صورت گرفته و سپس قطعه ماشین کاری شده به وسیله دستگاه تراش، ماشین کاری فرز روی آن انجام می شود و در نهایت به وسیله ماشین کاری محل قرار گرفتن پیچ و مهره تراش داده شده و شکل اصلی فلنج ساخته می شود. اما از آنجایی که ماشین کاری مدت زمان طولانی تری را به خود اختصاص می دهد، برای تولید فلنج استیل از روش ریخته گری استفاده شده و با دستگاه سی ان سی (CNC) فرز و تراش روی آن صورت می گیرد.
مهم ترین ویژگی فلنج استیل مقاومت و استحکام بالا و ضد زنگ بودن این نوع فلنج می باشد.
در فلنج استیل برای آب بندی بین سطح و جلوگیری از نشتی سیالات از واشر (گسکت) استفاده می شود.
فلنج های استیل در برابر تغییر شکل مقاوم بوده و برای فشار بالا، شرایط دمایی بالا و پایین مورد استفاده هستند.
فلنج استیل به دلیل دارا بودن ضخامت کافی در اماکنی که دما بالا بوده و تنش های برشی، فشاری و ارتعاشی وجود دارد از آن ها استفاده می شود.
فلنج استیل به دلیل دارا بودن انواع مختلف و ساخت به روش های مختلف، دارای قیمت های متفاوتی بوده و با توجه به پروژه مورد نظر نوع متفاوتی از این فلنج مورد استفاده قرار می گیرد و بهتر است برای استعلام قیمت با کارشناسان مجموعه در ارتباط باشید.
تماس با ما
برگشت به منوی تماس ها
کانال تلگرام
برگشت به منوی تماس ها
صفحه اینستاگرام
برگشت به منوی تماس ها
برگشت به منوی تماس ها
برگشت به منوی تماس ها